روغن در موتور جز شریان های حیاتی می‌باشد و عدم کارکرد صحیح آن میتواند باعث خسارت‌های غیر قابل جبران و خرابی تمامی قطعات متحرک در موتور شود.
امروزه روش آناليز روغن ماشين آلات يكي از روشهاي موثر «مراقبت وضعيت » است كه براي كنترل قسمت‌هاي مهم ماشين آلات نظير موتورها ، گيربكس‌ها ، سيستمهاي هيدروليك و به طور كلي قسمت‌هائيكه در آن از روغن به عنوان روان كننده استفاده مي شود بكار مي رود.
اين روش از كارآئي بالايي برخوردار است بويژه براي ماشين آلات متحرك نظير وسائط نقليه سنگين جاده اي، دریایی، ماشين آلات عمراني، تجهيزات نظامي چون تانكها، چرخبال‌ها، جنگندهها و… به عنوان يك روش موثر شناخته شده است .
در واقع در روش آناليز روغن ، از روانكار به عنوان يك منبع سرشار اطلاعات استفاده مي شود.
گردش روغن در داخل سيستم اين امكان را بوجود مي آورد تا آثار اتفاقات و يا تغييرات وضعيت سيستم به خارج از آن منتقل گردد.
ما با دریافت اطلاعات نزدیک به بیش از 2000 گزارش آنالیز روغن مربوط به بیش از ده ها مدل موتور احتراق تراکمی و جرقه ای دارای بانک اطلاعات گسترده ای از آنالیزروغن هستیم.
سیستم آنالیز روغن قابلیت شناسایی موتور های سالم، مشکوک به خرابی، نیاز به تعمیر و بحرانی را دارد.
این موضوع باعث اقدام سریع در حوزه تعمیرات و نگهداری می شود که میتواند در کاهش زمان و هزینه‌های تعمیرات موثر باشد. مطالعات انجام گرفته نشان می دهد که با استفاده از این روش می توان هزینه‌های تعمیر و نگهداری موتورها را تا حدود 70% صرفه جویی کرد و نگهداری لوازم یدکی در انبارها کاهش می‌یابد.
هنری فورد: شکست فرصتی است برای شروع دوباره،ولی این بار هوشمندانه تر». عدم جمع آوری و استفاده از دلایل خرابی موتور ممکن است منجر به تکرار دوباره خرابی شود. اگر اطلاعات شرایط کارکرد موتور در هنگام وقوع خرابی ثبت و مورد توجه قرار گیرد، تعیین علت خرابی بسیار آسان تر خواهد بود. در دنیای واقعی، اطلاعاتی که پس از خرابی موتور در دسترس است، معمولاً فقط این است که موتور خراب است. در حالی که تقریباً هر کسی که مجموعه ابزار خود را دارد میتواند موتور را از هم جدا کند و بگوید «چه چیزی» خراب شده است، «چگونه» و «چرا» شکسته شدن قطعه به درجه بسیار بالاتری از هوش و تجربه نیاز دارد. برای کمک به شما در تصمیم گیری هوشمندانه تر، ما اصول اولیه تجزیه و تحلیل خرابی موتور را برای سرعت بخشیدن به روند توسعه شما جمع آوری کرده ایم.
درون موتور قطعاتی وجود دارند، که میتواند خرابی رخ داده درون موتور را به راحتی در اختیار ما قرار دهند. شمع ها قسمتی از موتور هستند که در دسترس بوده که در صورت بازرسی شمع ها به ما نشان میدهد که خرابی رخ داده کلی است یا تنها در یک بخش از موتور اتفاق افتاده است. اگر تمام شمع ها خشک باشند به جز یکی از آنها به روغن آغشته شده باشد، نشان از این دارد که در آن سیلندر اتفاقی افتاده است. در حالی که گاهی با استفاده از برش فیلتر و بررسی روغن، از ایجاد خرابی در موتور اطلاع پیدا میکنیم ولی محل آن برای ما نامشخص است، تنها ممکن است با وجود ذرات آهنی از جنس یاتاقان، محل حدودی خرابی در یاتاقان مشخص باشد ولی کدام یاتاقان دچار چرخش و خرابی شده است مشخص نیست.
آنالیز و تحلیل خرابی با استفاده از دانش فنی و ابزارهای نمودار استخوان ماهی (Fish Bone Diagram)، داده های موجود از خرابی های گذشته، اسناد و مدارک فنی موتور و … از جمله فعالیت هایی است که سال ها در مجموعه دیناموتور در حال انجام است.
امروزه با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی، استفاده از ابزارهای کنترلی( کامپیوترها) به جای انسان به منظور هدایت و کنترل ماشین آلات صنعتی و پروسه‌های تولید جهت بالا بردن عمر سیستم و کاهش خطای انسانی معمول است.
همچنین تکنولوژی در وسایل حمل و نقل با ابعاد بزرگ و یا ارتقا سیستم نگهداری و تعمیرات به صورت آنلاین در کشورهای پیشرفته مورد استفاده قرار میگیرد.
اجرای اتوماسیون جهت کنترل و نظارت بر عملکرد قوای محرکه در کشتی ها، قطارها و … از جمله فعالیت هایی قابل انجام در شرکت دیناموتور است.
نصب سنسور جهت خوانش اطلاعات اجزای مختلف موتور های پیشرانه و ژنراتورها، خوانش شرایط محیطی دما، فشار، رطوبت عمر قوای محرکه را افزایش خواهد داد.
سیستم PLC جایگزین بخش های مختلف اعم از کلیدهای قطع و وصل، مشاهده میزان سوخت، کنترل اجزای مختلف قابلیت اجرا است.
مفتخریم توانسته ایم تاکنون بسیاری از قطعات مختلف قوای محرکه را باز تولید کنیم. لاینر، یاتاقان، سوپاپ، سیت سوپاپ، واشر سرسیلندر، پیچ سرسیلندر و …
ساخت انواع فیلترهای مورد استفاده در موتور.
نکته حائز اهمیت بررسی عملکرد فیلتر قبل از استفاده بر روی موتور است، انجام آزمون های آزمایشگاهی و موتوری در آزمایشگاه استاندارد دیناموتور به مشتریان اطمینان خاطر از عملکرد آن خواهد داد.
مهندسی معکوس و ساخت انواع شیلنگ های پرفشار روغن و برگشت سوخت، لوله های انژکتور، شیر خاموش کن موتور، اورینگ ها، واشر توربو شارژر، سنسور اکسیژن، استپر موتور، انژکتور و …
با توجه به هدف این شرکت در جهت ارایه قطعات با کیفیت، امکان استفاده از تجهیزات مختلف آزمون منطبق بر استاندارد های ارایه شده از سوی مشتری درون مجموعه قابل انجام است. از سوی دیگر آزمایشگاه دیناموتور قابلیت تعریف و اجرای انواع آزمون عملکردی و دوامی را داشته تا از عملکرد قطعات نهایت اطمینان حاصل شود.
شرکت توسعه قوای محرکه دینا از سال 1389 تا کنون در حوزه مهندسی معکوس، طراحی و ساخت قطعات پیچیده موتوری و غیرموتوری با به کارگیری مهندسین متخصص، خدمات ارزشمندی به مشتریان خود ارائه نموده است. هدف ما تامین نیاز مشتریان در حوزه صنعت با بالاترین کیفیت است. سال هاست با توجه به تحریم های موجود بسیاری از صنایع تصمیم گرفتند تا قطعات مورد نیازشان را از مسیر مهندسی معکوس تولید نمایند. خشنودیم تا کنون توانسته ایم در بسیاری از حوزه های ساخت و مهندسی معکوس کیفیتی برابر یا حتی بیشتر از نمونه اصلی با قیمتی مناسب ارائه دهیم. وجود آزمایشگاه مجهز قطعات و قابلیت ساخت تجهیزات آزمون به ما کمک می کند تا از تولید خود نهایت اطمینان را حاصل نموده و گزارشات این آزمون ها را در اختیار مشتریان قرار دهیم.
